Follow along with the video below to see how to install our site as a web app on your home screen.
Note: This feature may not be available in some browsers.
Je kan het aan mij geven. Ik ben agent voor ze in europa waardoor je veel minder shipping kosten hebt. Ik stuur 1 keer per week alle borden en krijg ze in 1 shipment terug. Tegen lokale kosten stuur ik het weer door.
Als je modules maakt die in mijn netwerk passen dan betaal ik alles en verkoop het via hun website en die van mij. Tegen een percentage van de opbrengst.
Maar je mag ook je eigen gang gaan www.elecrow.com , de assembly service is killing. Voor zeer weinig zonder opstartkosten krijg je topkwaliteit complete oplossingen geleverd. Spotgoedkoop lokaal componenten sourcen doen ze voor je. Of je eigen keuze componenten kan ook. Verzenden duurt 2 a 3 dagen.
Ik heb veel moeten uitproberen en veel moeten uitgeven om uiteindelijk bij hun te blijven hangen. Door schade en schande wijs
Assembly kosten 0.03$ for SMD Pads(met stencil) and 0.04$ for THT pads
Voor de volgende componenten betaal je niets, alleen de assembly kosten http://www.elecrow.com/download/366%20Free%20Compoents%20List.xls , zitten een hoop 1% resistors tussen, voor weinig je eigen dac maken
kijk hoe simpel zo een paneel eigenlijk is, een paar vouwen en je bent er al. Digiloog kijk je mee?
dan heb je wel alles behalve een Jupiter clone!
Dat klopt helemaal maar deze draad heet jupiter voice kloon project en niet jupiter kloon project. Schoonheid bevindt zich in de ogen van de waarnemer. Als u zoiets niet mooi kan vinden omdat het niet optisch gelijk is en zodanig herkenbaar als wannabee dan maak ik met alle plezier 1 die niet te onderscheiden is, tot op de gram hetzelfde weegt en niet hoorbaar anders klinkt. Althans ik zal naar eer en geweten handelen. Het enige wat tot nu toe onvindbaar leek was de saw core fet maar ik heb inmiddels van zack van little diode een toezegging gekregen dat hij eraan gaat komen, we zullen zien. Zolang het niet op mijn desk ligt hebben we niets aan toezeggingen maar ik heb goede hoop en ben er in ieder geval serieus en compromisloos mee bezig.
Ik heb een beetje veel op mijn bord genomen, eigen schuld maar stapje voor stapje gaat het wel lukken. Ik probeer minimaal 1 uur per dag hiermee bezig te zijn. Het moeilijkste is ermee stoppen als ik eenmaal bezig ben , ik ben nu met de square output bezig.
Carbon is heel duur tov staal, en frezen in een laag carbon lijkt me niet evident. Als je een slijtvaste opdruk wil, kan je over de opdruk nog een keer (of tig) vernissen.
Je kunt ook ipv dubbel laags enkel laags graveren en met inkt invullen. Ligt een beetje aan de dikte van je materiaal.
Graveren en infill
Falafelbiels methode (zwarte marker)
Carbon wil je niet over nadenken, moeilijk te verwerken, bij machining komt vervelend stof vrij (ook bij glasvezeversterkt materiaal). Ja, het is licht, maar probeer eerst de rest van de constructie lichter te maken, je bent geen F1 auto aan het bouwen. Oh ja, duur, heel duur.
Acryl weegt overigens ook weinig.
De grootste uitdaging zit hem in het creeeren van een constructie die stijf genoeg is zonder veel materiaal te gebruiken (gebruik een PCB van 2mm en gebruik dat ook als constructie element, glasepoxy is heel stijf), geen staal, geen mdf, als je per se een lichte constructie wil.
Als je per se die "carbon twill weave" in je materiaal wil zien zou ik doen wat de tunende petmansen doen, en skinnen.
Geen flauw klusje om dat (netjes) in het schuurtje na te doen hoor!
Ah, daar zie je inderdaad geen "koop nu!" linkjes van
Deze meneer gebruikte 2n3819, heb ik er nog wel een paar van liggen als je omhoog zit.
https://youtu.be/2FB0m1Rrv2g
Deze had je gezien neem ik aan?
https://www.muffwiggler.com/forum/viewtopic.php?p=1284507
Oh wacht, er zit niet zo'n klein vouwtje aan, dat scheelt wel, alsnog wel doorzet mes nodig, anders kun je denk ik niet alle zettingen maken.
Overigens maakt mij het niet uit hoe eruit ziet, jouw project
Je deed het alleen voorkomen alsof zo'n panel maken triviaal is, en dat is het niet. Zelf zou ik over laser gesneden en gegraveerde frontpanels gaan, zoals in die plaatjes die ik postte. Da's goed te doen en niet achterlijk duur.
Daarnaast zou ik dat UV printen wel eens willen proberen, dat kan op metaal, en in een kleur, lijkt me mooi.
Die fet lijkt trouwens nog wel beschikbaar op eBay: 2N4393
Had je daar al gekeken? Of moet het een speciale zijn (geselecteerd?)?
onder andere daar, maar ook in cross reference tabellen
de fet in deze schakeling is een n-channel jfet en gebruikt als een soort schakelaar en heeft zo goed als geen invloed op de klank, alleszins onhoorbaar voor mijn kritisch oor.
ik heb vergelijkbare tests gedaan met het sem clone project en uiteindelijk voor de gemakkelijkst verkrijgbare, goedkoopste gegaan de j112
moest die in een soort versterkerschakeling staan maakt dit wel uit.
zoals de fet buffer na de vcf
belangrijker is de keuze van het soort condensator, die bepaalt de lineariteit van zaagtand en dus ook de verhouding van de harmonischen
Graveren en infill
Falafelbiels methode (zwarte marker)
Carbon wil je niet over nadenken, moeilijk te verwerken, bij machining komt vervelend stof vrij (ook bij glasvezeversterkt materiaal). Ja, het is licht, maar probeer eerst de rest van de constructie lichter te maken, je bent geen F1 auto aan het bouwen. Oh ja, duur, heel duur.
Acryl weegt overigens ook weinig.
De grootste uitdaging zit hem in het creeeren van een constructie die stijf genoeg is zonder veel materiaal te gebruiken (gebruik een PCB van 2mm en gebruik dat ook als constructie element, glasepoxy is heel stijf), geen staal, geen mdf, als je per se een lichte constructie wil.
Als je per se die "carbon twill weave" in je materiaal wil zien zou ik doen wat de tunende petmansen doen, en skinnen.
Overigens is dat Roland paneel niet zo simpel als het lijkt! In high volume tooling wel, maar als je zoiets wil doen op een zetbank krijg je hoofdpijn.
Het materiaal is eerst gezeefdrukt en daarna gezet. In een kantbank of vingerzetbankmoet je dan opletten dat je de bedrukking niet beschadigd.
Het is ten opzichte van de plaatdikte een heel lang product, en er zitten veel perforaties en cutouts voor connectoren dicht op de zettingen. Daarnaast zitten er wat kleine vouwtjes aan de uiteinden om in te schroeven, en die zitten ook weer best dicht op de andere zettingen.
Geen flauw klusje om dat (netjes) in het schuurtje na te doen hoor!