De lammellenfrees
Dit is de lammellenfrees. Met deze frees maak je sleuven in het materiaal, eigenlijk hetzelfde principe als met deuvels maar dan voor zogenaamde cookies (die heb je in 3 standaardmaten, 0, 10 en 20).Kijk dit is de bedoeling. Het grote voordeel van deze lammellen is dat je eea niet precies hoeft af te tekenen. Als je maar een kort stukje hoeft te doen, zoals hier, dan teken ik helemaal niks af, ik gebruik gewoon dat kant van frees zelf die ik in lijn breng met de zijkant van het paneel. Moet je een langer stuk frezen, dan plaats je de eerste markering zoals ik hiervoor beschrijf en vervolgens om de 10-15cm zet je een volgende markering (die markering is op de frees zelf aangegeven hier een videootje met uitleg). Met het plaatsen van de cookies heb je daarna nog wat speling, je kan het paneel dat je monteert dus nog wat heen en weer schuiven in tegenstelling tot wanneer je deuvels gebruikt.
Om de haakse groeven te maken kan je het best even een plankje er haaks tegenaan zetten. Kleine tip, als je de frees start dan heb je een kleine terugslag, zet de frees dus eerst aan, herstel de positie indien nodig en beweeg de frees dan pas richting het hout, dat ging bij mij de eerste keren wel eens fout.
Foutje, bedankt!
Steunlatjes met de deuvels klaar, plankie erop en we zijn er bijna.Nou, toch niet helemaal, die foto hierboven toont niet helemaal de waarheid
. Blijkbaar heb ik ergens toch een fout gemaakt, waarschijnlijk tijdens het aftekenen. Het is de bedoeling dat deze lat tegen de bovenste plank komt te liggen en dan boven op een verbinding met 2 cookies, maar helaas, ik heb hem te kort afgezaagd. Nou ja, dat is onderdeel van het proces en ook de reden waarom ik eerst een testversie maak (ik ken mezelf 
). Beter nu wat foutjes maken en verbeteren, dan dat ik alles achter elkaar zaag en er op het eind achter kom dat het niet klopt.
De powerunit
Nog een laatste detail. Ik wil in de middelste unit een stroompunt hebben. Daar moet ik eerst even een stukje rails voor op maat maken. Vroeger deed ik dat soort dingen gewoon met een handijzerzaag, maar gelukkig heb ik inmiddels een slijptol, dan is dat zo gepiept.Nou hoef ik alleen nog meer de synth en de powerunit erin te schroeven en is de test versie wel klaar.
Final check
Nog even een laatste test met de Push erop, en de test fase is wel afgerond.
Nou bijna klaar met testen dan. Ik moet nog wat gaten aan de zijkanten maken en ik ga ook nog ff naar de afwerking (afronding) van de zijkanten kijken, maar voor nu is dit goed genoeg voor de volgende fase, nl de rest van het materiaal bestellen.
De constructie van deze module ansich is wel voldoende stevig icm de dikte van het MDF. MDF is lekker makkelijk om te bewerken en ook een stuk minder zwaar dan vroeger, maar het blijft een heel groot nadeel houden, zonder de juiste ondersteuning zal het na verloop van tijd gaan doorzakken als je er gewicht op zet. Ik wil die plaaten dun houden, voor deze test gebruik ik 8mm, en ik weet vrij zeker dat als ik daar continue een Push opzet, dat dat uiteindelijk gaat gebeuren.
Ik ga daarom maar eens wat experimenteren met HPL (Trespa), die laat ik alvast op maat zagen en daarom moest ik dus ook deze test versie zo perfect mogelijk maken, no margin for error! Die platen ga ik vervolgens afwerken met aluminium eindprofielen, en ook die laat ik op maat zagen. Met zelf prutsen wordt dat vaak toch net niet mooi genoeg, en daarvoor geldt dus hetzelfde: de lengte van profielen moet dan dus perfect kloppen.
Hopelijk zijn de spullen volgend weekend binnen en dan kan ik de laatste details afronden en een begin maken met het zagen van de echte units.
Stay tuned....
